Опрема за сечење челичних калемова по дужини за индустријску примену

A Машина за сечење по дужиније индустријски{0}}систем за обраду калема који се користи за претварање непрекидних металних намотаја у равне листове унапред одређене дужине. Уместо да испоручује челик у облику намотаја, машина одмотава материјал, изравнава га како би уклонила нежељену кривину, мери потребну дужину, сече је, а затим слаже готове листове.

Технологија сечења{0}}до-дужине се широко користи за хладно-ваљани челик, топло-ваљани челик, поцинковани челик, нерђајући челик, алуминијум и обложене челичне производе. У зависности од материјала и захтева производње, машине могу бити дизајниране за танке лимове, плоче средње{5}}дебљине или тешке челичне плоче.

А комплетанЧелична линија резања по дужиниобично се састоји од неколико повезаних делова, а не само од једне машине за сечење. Типична опрема укључује-вагон за утовар, одмотавач, машину за нивелисање, систем за довод и мерење, маказе, транспортер, слагач, хидраулички систем и електрични контролни систем.

Шта је машина за сечење по дужини?

A Машина за резање намотаја по дужиниобрађује велики челични котур у појединачне лимове одређених димензија. Намотај је монтиран на одмотавач, са којег се трака континуирано доводи кроз део за нивелисање.

Машина за нивелисање уклања закривљеност намотаја и побољшава равност пре него што материјал достигне део за сечење. Мерни систем или енкодер одређују потребну дужину листа, након чега маказама сече покретна трака. Готови листови се затим транспортују и слажу.

Општи процес је:

Учитавање калема → Одмотавање → Нивелисање → Бочно вођење → Мерење дужине → Смицање → Преношење → Слагање

Овај континуирани процес омогућава произвођачима да производе велике количине листова тачне величине без ручног мерења и сечења појединачних комада.

Главне компоненте линије сечења до дужине

МодернаИзрежите на линију дужинесадржи неколико машина које раде заједно као један производни систем. Тачна конфигурација варира у зависности од дебљине намотаја, ширине, типа материјала, брзине производње и потребне аутоматизације.

Ауто{0}}за пуњење калема преноси долазни калем на одмотавач. Уређај за одмотавање држи и ротира завојницу док убацује траку у производну линију. Нивелир затим исправља облик намотаја и побољшава равност.

Након нивелисања, бочне вођице одржавају положај траке. Систем за серво довод и мерење контролише потребну дужину листа. Машина за сечење врши попречни рез, док транспортери преносе листове у део за слагање.

Аутоматски слагач коначно распоређује готове листове у организоване гомиле.

Како ради машина за сечење на дужину?

Прва фаза почиње пуњењем калема. Челични калем се поставља на вагон за утовар и помера се према одмотавачу. Намотај се затим центрира и безбедно монтира.

Завојница се одмотава и глава траке улази у одељак за пуњење и нивелисање. Нивелир примењује контролисан притисак кроз више ваљака да би смањио закривљеност и побољшао равност.

Када се материјал правилно изравна, пролази кроз мерни део. Мерни систем заснован на енкодеру или серво{1}}у прати кретање материјала и одређује када је достигнута потребна дужина.

Маказа затим сече траку по њеној ширини. Исечени лист се помера према делу за слагање, где се сакупља и поравнава. Процес се наставља све док се не заврши програмирана количина. Многе модерне линије користе ПЛЦ контролу и ХМИ интерфејсе за подешавање параметара као што су дужина листа, количина сечења и брзина линије.

Типични опсег дебљине

Опсег дебљине аМашина за сечење по дужиниу великој мери зависи од његовог дизајна. Танке-ЦТЛ линије могу да обрађују материјал испод 1 мм, док системи за тешке-моде могу да обрађују челичне плоче дебљине неколико милиметара или чак више од 20 мм.

На пример, комерцијално доступни ЦТЛ системи укључују конфигурације око0,3–3 мм, 1–6 мми тешке{0}}конструкције које достижу приближно6–25 мм. Неки напредни системи одређују укупан опсег дебљине од око0,3–25 мм.

Типични практични домети се стога могу поделити на следећи начин:

Ово су општи асортимани опреме, а не универзални стандарди. Стварну машину треба изабрати у складу са класом челика, чврстоћом течења/затезања, максималном ширином, тежином намотаја и потребним перформансама сечења.

Типични опсег ширине завојнице

Ширина намотаја је још један важан фактор при избору аМашина за резање намотаја по дужини. Ширина машине се обично одређује према максималној ширини траке коју линија може да обради.

Уобичајене конфигурације машина укључују отприлике:

600–1250 мм

800–1.600 мм

1.000–2.000 мм

1.500–2.200 мм

До приближно 2.500 мм за шире индустријске системе

Комерцијални примери укључују машине за ширине до 1.600 мм, 2.000 мм, 2.200 мм и 2.500 мм.

Максимална ширина треба да буде изабрана у складу са највећом завојницом коју купац очекује да обради, уз истовремено разматрање минималне практичне ширине за машину.

Типични опсег дужине сечења

Дужина сечења такође може значајно да варира између машина. Компактна линија може производити листове од неколико стотина милиметара до неколико метара, док индустријски системи могу производити листове дужине неколико метара.

Примери доступних спецификација машина укључују приближно500–4.000 мм, 1.000–6.000 мм, 1.000–12.000 мм, и напредни системи који нуде дужине од приближно200 мм до 16.000 мм.

Општа класификација је:

На максималну дужину утичу транспортер, слагач, распоред постројења, тежина листова и потребан начин руковања.

Типични опсег брзине линије

Брзина производње у великој мери зависи од дебљине материјала и конфигурације машине. Танки-материјал се генерално може обрадити брже од дебелих плоча.

Комерцијални ЦТЛ системи могу имати велике брзине линија30–60 м/мин, док неки напредни системи оглашавају брзине до приближно80–90 м/мин.

Типични распони се могу сматрати као:

Стварни циклус сечења може бити спорији од максималне брзине траке јер убрзање, успоравање, сечење, транспорт и слагање морају бити координирани.

Капацитет тежине завојнице

Тежина намотаја је важна спецификација јер уређај за одмотавање и опрема за утовар морају безбедно да подржавају долазни калем.

Типични ЦТЛ системи могу бити дизајнирани за калемове около5–15 тона, док се веће индустријске линије могу носити20–35 тона или више. Неки доступни системи наводе капацитете до приближно 40–45 тона.

Тежина завојнице треба узети у обзир заједно са спољним пречником завојнице, унутрашњим пречником и ширином материјала.

Хидрауличне маказе у односу на летеће маказе

Механизам за сечење је једна од најважнијих разлика између ЦТЛ система.

Хидрауличне маказе секу материјал помоћу контролисаног покрета смицања и обично се користе за стандардне и средње{0}}прилике. Може бити погодан за широк спектар дебљина листова.

С друге стране, летеће маказе су дизајниране да секу покретни материјал уз одржавање континуитета производње. Јединица за сечење путује са траком током операције сечења, што омогућава већу-брзину обраде.

Избор зависи од брзине производње, дебљине материјала, захтева за{0}}дужином сечења и целокупног дизајна линије.

Нивелисање је критични део процеса

A Машина за сечење по дужиниради више од једноставног сечења челика. Пре сечења, калем се обично мора изравнати да би се добио одговарајући равни лист.

Челични калем природно задржава закривљеност од намотавања око завојнице. Ако ова закривљеност није правилно исправљена, готови листови могу имати неприхватљиву равност.

Ваљци за нивелисање примењују контролисану деформацију на траку како би смањили уздужну кривину и друге проблеме у облику. Напредни системи могу користити вишеструке ваљке за нивелисање и подесиве конфигурације да би постигли бољу равност.

Због тога је квалитет секције за нивелисање једнако важан као и дела за сечење када се производи високо{0}}квалитетни равни листови.

ПЛЦ и аутоматска контрола

МодернаЧелична линија резања по дужинисистеми обично користе ПЛЦ{0}}базирану контролу. Оператери могу да уносе производне параметре преко ХМИ екрана осетљивог на додир, укључујући дужину листа, количину, брзину и друга подешавања рада.

Аутоматизација може да координира одмотавање, нивелисање, пуњење, мерење, смицање, транспорт и слагање. Такође може смањити ручну интервенцију и побољшати поновљивост.

Неки напредни системи укључују серво погоне, дигиталну контролу дужине, аутоматско подешавање нивелисања и дијагностику{0}}у реалном времену.

Прецизност резања

Прецизност сечења је главна ствар при куповини ЦТЛ линије. Стварна тачност зависи од структуре машине, мерног система, стања материјала, брзине, дизајна смицања и контролног система.

Комерцијалне спецификације обично наводе толеранције дужине±0,5 мм до ±1 мм, док неки напредни системи оглашавају већу прецизност под одређеним условима.

Међутим, наведена тачност увек треба да се процени заједно са дужином мерења и применљивим условима материјала. Толеранција од ±1 мм за кратку дужину листа разликује се од ±1 мм за веома дугачку плочу.

Примене машина за сечење по дужини

ЦТЛ машине се користе у многим индустријама за прераду челика и метала{0}}. Посебно су корисни тамо где купци захтевају равне плоче одређене дужине уместо пуне намотаје.

Уобичајене апликације укључују:

• Челични сервисни центри
• Обрада грађевинског материјала
• Припрема материјала за кровове и облагање
• Аутомобилске компоненте
• Производња апарата
• Бродоградња
• Железничка производња
• Општа измишљотина
• Производња машина
• Производња индустријске опреме

Обрађени материјали могу укључивати ХР калем, ЦР калем, поцинковани челик, нерђајући челик, обојени челик, алуминијум и друге компатибилне производе намотаја.

Изрежите на дужину за топло{0}}ваљану калем

Вруће{0}}ваљани котур генерално захтева тежи дизајн машине од танког хладно-ваљаног или обложеног материјала, посебно када се дебљина повећава.

ЦТЛ системи{0}}тешке ширине могу бити пројектовани за приближно6–25 ммдебљина материјала, иако стварна способност зависи од челика, ширине и дизајна машине.

Одељак за нивелисање, смицање, погонски систем и оквир машине морају бити одговарајуће пројектовани за веће оптерећење које ствара дебели ХР материјал.

Изрежите на дужину за хладно{0}}ваљану и поцинковану калем

Хладно{0}}ваљани и поцинковани котурови се често обрађују на ЦТЛ линијама тањих-пречника. Типичне примене могу укључивати дебљине око0,3–3 ммили0,5–6 мм, у зависности од машине.

За поцинковане и фарбане лимове, површинска заштита постаје посебно важна. Транспортер и систем за слагање треба да буду пројектовани тако да минимизирају огреботине, удубљења и друга оштећења површине. Неки ЦТЛ системи посебно користе заштитне аранжмане за слагање за обложене листове.

Изрежите на дужину за нерђајући челик

Нерђајући челик се такође може обрадити коришћењем ЦТЛ система, под условом да је машина правилно конфигурисана за потребну дебљину и својства материјала.

Ваљци, смицање, компоненте за довод и контактне површине{0}}материјала треба да буду изабране у складу са применом. Заштита површине је посебно важна када готови листови имају-квалитетну декоративну или индустријску површину.

Аутоматско слагање

Након сечења, листове треба сакупити и прецизно сложити. Систем аутоматског слагања смањује ручно руковање и помаже у организовању готовог материјала.

У зависности од примене, системи за слагање могу да користе столове за подизање, пнеуматске уређаје, магнетне системе, ваздушне{0}}аранжмане за плутање или друге механизме. Напредне ЦТЛ линије могу интегрисати аутоматизовано управљање стеком са главном ПЛЦ контролом.

Правилно слагање је посебно важно за дугачке или тешке листове јер лоше поравнање може отежати каснији транспорт и руковање.

Предности машине за сечење на дужину

Правилно дизајниранМашина за сечење по дужинипружа неколико предности за операције{0}}прераде челика. Он претвара намотаје у листове спремне-за-употребу са контролисаним димензијама и може да интегрише нивелисање, мерење, сечење и слагање у један аутоматизовани процес.

Главне предности укључују:

Тачне димензије листа:Аутоматско мерење и серво контрола могу да обезбеде конзистентне дужине сечења.

Побољшана равност:Одељак за нивелисање уклања нежељену кривину намотаја пре сечења.

Већа продуктивност:Континуирано храњење смањује потребу за ручним сечењем и мерењем.

Смањени рад:Аутоматски транспорт и слагање смањују ручно руковање.

Боље коришћење материјала:Прецизна контрола дужине може помоћи у смањењу непотребног отпада од сечења.

Флексибилна производња:Једна машина често може да обрађује различите материјале завојнице и димензије у оквиру свог пројектованог радног опсега.

Фактори које треба узети у обзир пре куповине ЦТЛ машине

Машину треба изабрати на основу стварних производних захтева, а не једноставно бирања највећег доступног модела.

Важни фактори укључују:

• Врста материјала
• Квалитет челика
• Минимална и максимална дебљина
• Минимална и максимална ширина намотаја
• ИД и ОД завојнице
• Максимална тежина завојнице
• Потребна дужина листа
• Потребна толеранција дужине
• Потребна равност
• Брзина производње
• Технологија резања
• Ниво аутоматизације
• Захтеви за слагање
• Доступан фабрички простор
• Електрични захтеви
• Хидраулички захтеви
• Будуће проширење производње

Машина дизајнирана за 0,5–3 мм поцинковани котур, на пример, имаће веома различите захтеве од система дизајнираног за топло-ваљану плочу од 10–25 мм.

Избор правог асортимана машина

Следећа табела пружа практичну полазну тачку за избор машине:

Ови распони су више репрезентативни него универзални. Стварне спецификације машине морају бити пројектоване око квалитета материјала, максималне тежине намотаја, захтеване тачности и циља производње. Комерцијална опрема показује значајне варијације, укључујући линије од приближно 0,1-25 мм дебљине и до око 2.200 мм ширине.

Одржавање линије сечења до дужине

Редовно одржавање је неопходно за одржавање тачности резања и поузданости производње. Ваљци за нивелисање треба да се прегледају на хабање и контаминацију, док лежајеве, зупчанике, ланце, хидрауличне компоненте и погонске системе треба проверити према распореду одржавања произвођача.

Посебну пажњу захтевају ножеви за смицање. Тупа или оштећена сечива могу утицати на квалитет сечења и повећати оптерећење система за сечење.

Електричне компоненте, сензоре, енкодере, ПЛЦ системе и серво погоне такође треба редовно проверавати. Стање хидрауличког уља и цурење треба пратити у хидрауличним системима.

Безбедносна разматрања

ЦТЛ линија садржи покретне калемове, ротирајуће ваљке,-опрему за смицање велике силе, хидрауличне системе и аутоматизовану опрему за слагање. Сигурносни системи су стога од суштинског значаја.

Оператери никада не би требало да улазе у опасна подручја док линија ради. Заштите, системе{1}}за заустављање у хитним случајевима, сензоре, блокаде и уређаје за упозорење треба одржавати у радном стању.

Посебна пажња је потребна током пуњења намотаја, увлачења навоја, замене сечива, одржавања и решавања проблема јер ове операције могу изложити особље ускладиштеној механичкој и хидрауличној енергији.

Закључак

A Машина за сечење по дужиније важно решење за претварање челичних намотаја у равне лимове тачне величине. Комбиновањем одмотавања, нивелисања, додавања, мерења дужине, сечења, транспорта и слагања, комплетанЧелична линија резања по дужиниможе значајно да побољша ефикасност и доследност операција{0}}обраде намотаја.

Спецификације машине могу се веома разликовати. Типична опрема може да поднесе отприлике0,3–25 мм дебљине, 600–2.500 мм ширине, 200–16.000 мм дужине сечења, и брзине линије у распону од око20 до 90 м/мин, у зависности од конфигурације машине и материјала. Комерцијални примери демонстрирају ове опсеге за танке-, стандардне и тешке-ЦТЛ системе.

Одговарајућу машину увек треба изабрати у складу са стварном врстом челика, димензијама намотаја, дебљином, ширином, потребном дужином листа, прецизношћу, брзином производње и захтевима за слагање. Уз одговарајући дизајн опреме и редовно одржавање, аМашина за резање намотаја по дужиниможе да обезбеди прецизно сечење, побољшану равност, високу продуктивност, смањено ручно руковање и поуздане дугорочне перформансе{0}}у постројењима за прераду челика.