Како двослојне машине за обликовање ваљака производе различите профиле

A Двослојна машина за формирање ваљакаје дизајниран за производњу два различита метална кровна или зидна{0}}профила панела користећи једну интегрисану машинску структуру. Уместо да инсталирају две потпуно одвојене машине за формирање ваљака, произвођачи могу комбиновати два независна система за обликовање у један оквир.

Главна сврха овог дизајна је да обезбеди већу флексибилност производње уз смањење простора и улагања у опрему која је потребна за производњу вишеструких кровних профила. Два слоја за формирање нормално раде независно, при чему оператер бира потребан производни слој према профилу који се производи.

Важна ствар је да адвослојна{0}} машинаније ограничен на један фиксни пар дизајна. Горњи и доњи слој се могу конфигурисати према захтевима произвођача кровних профила, спецификацијама материјала и захтевима локалног тржишта. Према томе, стварне могућности машине зависе од алата за ваљак и производних параметара одабраних током пројектовања.

Шта значи "двоструки слој"?

Термин "двоструки слој" односи се на физички распоред два система за формирање унутар једне машинске структуре. Једна секција за формирање је позиционирана изнад друге и свака има свој алат за ваљак дизајниран за одређени профил.

На пример, горњи слој може бити дизајниран за валовиту кровну плочу, док доњи слој производи трапезни лим. Друга конфигурација би могла комбиновати профил застакљене плочице са трапезоидним профилом.

Два слоја обично не формирају листове истовремено. Уместо тога, потребан слој се бира и ради у складу са производним налогом. Овај аранжман омогућава да два различита производа буду доступна са једне машине без одржавања две комплетне машине.

Које дизајне може направити двослојна машина?

Најважнија предност двослојног-система је његова способност да прилагоди два различита дизајна профила. Тачну комбинацију треба одредити пре производње машине јер сваки профил захтева сопствени дизајн-рола за формирање.

Уобичајене комбинације укључују:

Ово су пре примери него фиксна листа. Произвођачи могу одредити своју жељену комбинацију према производима за кровове које намеравају да продају. Више добављача посебно нуди комбинације као што су валовити + трапезни, глазиране плочице + трапезни и други прилагођени профили.

Валовити кровни лим

Валовити профил се састоји од поновљених закривљених таласа по ширини лима. То је један од најчешће коришћених дизајна за металне кровове и зидне апликације.

Број, дубина, размак и облик набора могу варирати у зависности од захтеваног дизајна. Стога, једноставно навођење „валовитог лима“ није увек довољно приликом наручивања машине.

Произвођач треба да добије тачан цртеж профила или бар потребне димензије, укључујући ефективну ширину, укупну ширину, геометрију таласа и дебљину материјала.

Различита тржишта могу користити различите дизајне валовитости, тако да алати за ролне морају бити произведени према одабраном профилу.

Трапезни кровни лим

Трапезни кровни лимови имају равна ребра и равне пресеке који стварају изглед трапезног попречног{0}}пресека. Широко се користе за индустријске, комерцијалне, пољопривредне и друге грађевинске апликације.

Трапезни профили могу значајно да варирају. Висина ребара, размак ребара, број ребара, ефективна ширина покривености и конфигурација бочног{1}}преклопа се могу променити.

Из тог разлога, две машине описане као „машине за трапезоидно обликовање ваљака“ могу заправо да производе потпуно различите кровне профиле.

Двослојна{0}}машина стога може комбиновати један трапезоидни дизајн са другим профилом како би произвођачу пружила већу разноликост производа.

Застакљене плочице и профили за степенице

Метални кровни профили у стилу -црепа су још једна могућа конфигурација за двослојну- машину. Ови профили су обликовани тако да подсећају на традиционалне кровне плочице, а задржавају предности лимова -формираних на роло.

Профил застакљене плочице обично укључује сложенију геометрију формирања од једноставног валовитог или трапезног лима. Станице са ваљцима морају прогресивно стварати тражени закривљени или степенасти облик.

Неке двослојне{0}} машине су посебно конфигурисане са комбинацијама као што су застакљена плочица + трапезоидна или застакљена плочица + валовити.

ИБР кровни профил

ИБР је још један могући профил крова за двослојну{0}}конфигурацију. Има ребрасту структуру дизајнирану да обезбеди снагу и ефикасну дренажу воде.

ИБР профил се може комбиновати са валовитим или трапезоидним профилом у зависности од асортимана произвођача.

Међутим, тачне ИБР димензије нису универзалне. Висина ребра, нагиб, ефективна ширина и дебљина лима морају се утврдити пре дизајнирања алата за ролну.

Профили стојећих шавова

Кров са стојећим шавовима користи посебно обликоване ивице које омогућавају спајање суседних панела кроз подигнути шав.

Двослојни-систем може потенцијално да комбинује постојани-профил са другим кровним профилом, под условом да је машина посебно пројектована за те дизајне.

Стојећи{0}}профили шавова захтевају посебну пажњу на геометрију ивица јер веза између суседних панела зависи од тачности формираних ивица.

Профили за облагање зидова

Иако су двослојне{0}}машине углавном повезане са кровним плочама, неке конфигурације могу бити дизајниране и за профиле за облагање зидова.

На пример, један слој може да произведе кровни профил, док други слој производи зидну плочу. Ово може бити корисно за произвођаче који испоручују комплетне металне-производе омотача за зграде.

Међутим, да ли се одређени зидни профил може комбиновати са кровним профилом зависи од потребне ширине траке, дебљине, геометрије форме и структуре машине.

Прва главна варијабла: Цртеж профила

Тхецртање профилаје вероватно најважнија варијабла при пројектовању двослојне{0}}машине за формирање ваљака.

Цртеж треба да приказује цео попречни{0}} пресек готовог листа. Важне димензије могу укључивати:

• Укупна ширина листа
• Ефективна ширина покривања
• Висина ребра
• Размак ребара
• Број ребара
• Облик таласа
• Димензије прирубнице
• Дизајн бочног{0}}крижа
• Утискивање или посебне карактеристике

Машина не треба да буде дизајнирана само на основу назива производа као што је „трапезни лим“ јер различити произвођачи и тржишта могу користити различите димензије за исти општи профил.

Ефективна ширина у односу на ширину завојнице

Друга важна варијабла је разлика између ефективне ширине и ширине сировог материјала.

Ефективна ширина је ширина покривена након што су суседни листови преклопљени или спојени. Ширина намотаја се односи на равну челичну траку која улази у машину за формирање ваљака.

На пример, кровни лим може имати номиналну ефективну ширину од око 1.000 мм, док захтева ширу равну траку да формира ребра и бочне ивице.

Због тога се ширина намотаја не може изабрати једноставно гледајући коначну ширину покривености.

Потребна ширина котура мора се израчунати из комплетног развијеног профила.

Врста материјала

Материјал који се обрађује је још једна важна варијабла.

Двослојне{0}}машине за кровове могу да се конфигуришу за материјале као што су:

• ГИ
• ППГИ
• Галвалуме/ГЛ
• ППГЛ
• Други погодан челик са премазом
• Алуминијум, у одговарајуће пројектованим системима

Машина треба да буде пројектована у складу са стварним карактеристикама материјала уместо да се претпоставља да се сви метални намотаји понашају идентично.

Јачина течења, затезна чврстоћа, тип премаза и стање површине могу утицати на процес формирања.

Материал Тхицкнесс

Дебљина има директан утицај на силу формирања ваљака, дизајн алата, захтеве мотора и конфигурацију сечења.

За многе апликације за покривање{0}}плоча, двослојне{1}}машине су пројектоване отприлике0,3–0,8 ммчелични калем. Неке конфигурације су дизајниране за уже опсеге, као нпр0,4–0,6 мм, док прилагођени системи могу прихватити друге дебљине.

Практична спецификација би стога могла бити:

Дебљина материјала: 0,3–0,8 мм

Али ово никада не треба третирати као универзални стандард. Стварни опсег дебљине мора бити усклађен са изабраним профилом и дизајном машине.

Цоил Видтх

Ширина намотаја је још једна важна варијабла јер одређује величину система за храњење и ваљака за формирање.

У зависности од дизајна машине, опрема-опрема за формирање ваљака за кровове може да се конфигурише за ширине као што су 914 мм, 1.000 мм, 1.200 мм, 1.220 мм, 1.250 мм или друге прилагођене ширине.

Неки двослојни{0}}системи су дизајнирани за ширине котура до око 1450 мм, мада одговарајући опсег зависи од изабраних профила.

Важна ствар је да два слоја морају бити дизајнирана у складу са одговарајућим материјалним захтевима.

Профил Геометри

Чак и када два профила имају исту укупну ширину, њихови захтеви за формирање могу бити веома различити.

На пример, профил са плитким ребрима може захтевати мање операција обликовања него профил са дубоким-ребрима. Профил -стила плочица може захтевати знатно прогресивније обликовање од обичне валовите плоче.

Геометрија профила утиче на:

• Број формирајућих станица
• Димензије ваљка
• Роллер аранжман
• Оптерећење осовине
• Дужина машине
• Брзина формирања
• Потребна снага мотора
• Коначна тачност димензија

Неке двослојне{0}}машине користе отприлике 12–24 станице за формирање по слоју, у зависности од сложености изабраног профила.

Број станица за формирање

Број роло станица није само питање избора већег броја. Зависи од тога колико постепено челик мора бити савијен да би се постигао коначни облик.

Једноставан трапезоидни профил може захтевати мање станица од сложеног профила плочица.

Премало станица за формирање може довести до прекомерне деформације на појединачним ролнама и може изазвати изобличење, док правилно дизајнирана секвенца формирања дистрибуира деформацију глаткије.

Због тога, број ваљак{0}}станица треба да се одреди анализом профила и формирања.

Брзина производње

Брзина производње је још једна варијабла коју треба узети у обзир заједно са дизајном профила и дебљином материјала.

Типичне двослојне{0}}машине за покривање кровова могу да раде около8–25 м/мин, са неким специјализованим системима који постижу веће брзине у зависности од профила и материјала. Објављени примери укључују приближно 10–20 м/мин и 15–25 м/мин конфигурације.

Једноставан профил направљен од тањег материјала генерално може бити лакши за покретање при већој брзини него сложени профил направљен од дебљег или-материјала веће чврстоће.

Стога, произвођачи треба да одреде своју потребну практичну брзину производње, уместо да бирају машину само од њене максималне брзине која је рекламирана.

Дужина резања

Дужина готових листова обично се може програмирати преко ПЛЦ управљачког система.

На пример, од машине се може захтевати да произведе:

• 2 м листова
• 3 м листова
• 4 м листова
• 6 м листова
• 8 м листова
• Прилагођене дужине

На стварну максималну дужину утичу изглед производне{0}}линије и захтеви корисника за руковање, а не само процес формирања.

Систем{0}}контроле дужине обично користи енкодер за мерење кретања формираног лима и активира систем за сечење на програмираној позицији.

Систем резања

Хидраулично сечење се обично користи у линијама за формирање ваљака за кровове{0}}. Систем сечења мора бити усклађен са дебљином материјала и обликом профила.

Резач може бити дизајниран да сече профил без оштећења формираних ребара или стварања прекомерних неравнина.

Прецизност сечења је посебно важна када се кровни лимови морају поставити са прецизним преклопима или када се испоручују у стандардизованим дужинама.

Два слоја не значе два профила у исто време

Уобичајени неспоразум је да „двоструки слој“ значи да се два различита листа производе истовремено.

У већини конвенционалних двослојних{0}}машина за покривање кровова, горњи и доњи системи за формирање раде један по један. Сврха је да се у једној машинској структури обезбеде два различита профила за формирање, а не да се удвостручи производња истовременом производњом два листа.

Ова разлика је важна при израчунавању производног капацитета.

Двослојна{0}}машина може да обезбеди већу флексибилност производа и уштеди простор у радионици, али њену брзину производње ипак треба израчунати на основу активног слоја за формирање.

Шта се може променити, а шта не?

Не може се свака променљива променити једноставним подешавањем машине.

Због тога треба потврдити захтеве профила пре куповине машине.

Могу ли се профили касније променити?

Промена са једног профила на други није исто што и промена дужине листа или брзине производње.

Ваљци за формирање су посебно дизајнирани за одређени профил. Ако је потребан потпуно другачији профил, можда ће бити неопходан нови алат са ваљцима.

Једна од главних предности двослојног-система је та што су два потребна комплета ваљака већ инсталирана у горњем и доњем делу за формирање. Ово омогућава руковаоцу да прелази између два дизајнирана профила без замене целог комплета ваљака. Неки системи такође садрже механизме за бржи избор или пребацивање између слојева.

Међутим, производња трећег потпуно другачијег профила генерално захтева додатни алат или другу машину за формирање.

Како одабрати права два профила

Два профила треба изабрати на основу стварне потражње на тржишту.

На пример, произвођач кровних{0}}лимова који продаје углавном индустријске кровове може дати предност трапезоидном + валовитом.

Произвођач који опслужује тржишта стамбених и декоративних кровова може преферирати глазиране плочице + трапезоидне.

Произвођач који опслужује и тржиште кровних и зидних{0}}панела могао би да размотри комбинацију профила за кров и зид-профила за облагање.

Важан принцип је комбиновање профила који користе компатибилне асортимане материјала и који су комерцијално корисни за исти производни погон.

Конфигурација производне линије

Типичнолинија за производњу двослојних-кровних{1}} листоваможе укључити:

Уређај за размотавање → Водич за храњење → Двослојна јединица за формирање ваљака → Хидраулично сечење → ПЛЦ контролни систем → Рун-Табела

Размотач држи сирови челични котур и убацује га у изабрани слој за формирање. Ваљци за формирање прогресивно обликују материјал, док систем резања производи потребну готову дужину.

ПЛЦ систем координира довођење, мерење дужине, сечење, количину производње и друге радне параметре.

Тачна конфигурација зависи од спецификације машине и захтева профила.

Ин Суммари

A Двослојна машина за формирање ваљакаје првенствено флексибилно решење за{0}}производњу кровних плоча које комбинује два различита-профила за формирање ваљака у једну машинску структуру. Његова највећа вредност долази од тога што омогућава произвођачу да произведе два дизајна производа уз смањење потребе за одвојеним инсталацијама машина.

Могући дизајни укључују валовите, трапезоидне, ИБР, застакљене плочице, степенице, стојеће шавове, зидне облоге и прилагођене кровне профиле, са комбинацијама одабраним према захтевима произвођача.

Најважније варијабле су цртеж профила, ефективна ширина, ширина намотаја, тип материјала, дебљина материјала, граница попуштања, висина ребра, размак ребара, број станица за формирање, брзина производње, дужина сечења и захтеви за штанцање или утискивање.

За многе примене на крововима, дебљина челика може пасти око 0,3–0,8 мм, док су практичне брзине обликовања често око 8–25 м/мин, али ове бројке варирају у зависности од профила и конфигурације машине.

Најважније, адвослојна{0}} машинатреба да буду дизајнирана око два тачна профила која фабрика жели да производи. Сама имена профила нису довољна. Обезбеђивање тачних цртежа и спецификација материјала омогућава да се ваљци за формирање, систем за довод, систем сечења, распоред погона и контролни систем правилно ускладе са предвиђеном производњом.

На овај начин, концепт двослојног-слоја пружа практичну равнотежу између разноликости профила, флексибилности производње, простора у радионици и улагања у опрему, што га чини посебно корисним за произвођаче кровних{1}}лимова који морају да испуне више захтева за производе из једног производног објекта.