A носач кабловаје систем структуралне подршке који се широко користи у електротехници, индустријској изградњи, комерцијалним зградама и инфраструктурним пројектима. Служи као носач за полагање, подупирање и управљање кабловима за напајање, контролним кабловима, комуникационим жицама и оптичким кабловима. У поређењу са традиционалним кабловским цевоводима и решењима за укопане{2}}цеве, носачи каблова имају практичну инсталацију, флексибилан распоред, лако одржавање и велику носивост-носивости.
1. Основна дефиниција носача каблова
Носач каблова се односи на континуирани носећи оквир који се производи хладним обликовањем ваљака, штанцањем, заваривањем или савијањем металних плоча. Његова основна функција је да држи велике количине каблова, заштити каблове од спољашњих механичких оштећења, хемијске корозије и топлотног утицаја, а при том реализује наручени распоред каблова. У целом електричном систему, каблови преузимају задатак преноса енергије и сигнала. Без стандардизованих пратећих објеката, неуредно наслагани каблови ће донети огромне скривене опасности као што су пожар кратког -пожара, убрзање старења и тежак ремонт касније{4}}.
За разлику од крутих металних водова који у потпуности обухватају каблове, носачи каблова припадају отвореном или полу{0}}отвореном систему ожичења. Већина типова конструкција излаже тела каблова ваздуху. Таква структурна карактеристика доноси изванредне перформансе одвођења топлоте. Када каблови раде дуго времена, топлота произведена струјом може се глатко распршити у околину, ефикасно смањујући радну температуру кабла и продужавајући животни век кабла.
Склоп носача каблова се састоји од више стандардизованих компоненти. Главни делови обухватају равне делове носача, хоризонтална колена, вертикалне кривине, Т-ове, попречне спојнице, редукционе делове, потпорне вешалице, спојне завртње, поклопце и прибор за уземљење. Сва додатна опрема је усклађена у складу са јединственим индустријским стандардима. Инжењери могу слободно да спајају и комбинују ове компоненте у складу са-условима изградње на локацији како би се прилагодили сложеним рутама као што су хоризонтално полагање, вертикално пењање, скретање и скретање грана.
У практичном инжењерингу, носачи каблова се углавном постављају изнад опреме, дуж зидних површина, испод плафона зграда или унутар кабловских ровова. Могу да носе каблове за напајање са великим попречним-пресеком, више-контролне каблове, мрежне комуникационе каблове и оптичка влакна. Применљив је за централизовано ожичење са великим бројем каблова. За сценарије раштрканог ожичења са једном{5}}жицом, ожичење цевовода је и даље економичније алтернативно решење.
2. Главни типови носача каблова
Према структурним облицима, носачи каблова се могу поделити на тип перфорираних носача, тип мердевина, тип пуне корита (кабловски канал), тип жичане мреже и тип канала. Сваки тип има своје применљиве услове рада, предности и ограничења, који су основна основа за избор производа.
2.1 Перфорирани носач каблова
Перфорирани носач каблова познат је и као носач каблова са вентилисаним носачима. На његовој доњој плочи су редовно распоређене округле рупе или рупе за дуге{1}}траке. Отворене рупе значајно побољшавају ефикасност циркулације ваздуха. Топлота акумулирана на дну каблова може се брзо испразнити. Бочне шине имају ојачану структуру на хладно савијање како би се гарантовала механичка чврстоћа. Поклопне плоче могу бити опремљене опционо. Ако корисници не постављају поклопце, каблови се могу лако поставити и извући одозго.
Овај тип се широко користи у индустријским радионицама, електранама и петрохемијским радионицама где су захтеви за дисипацијом топлоте високи. Погодан је за полагање средње-напонских каблова за напајање и више-управљачких каблова. Његов недостатак је што перфорирано дно не може блокирати прашину, водену пару и ситне остатке. Није погодан за прилике са озбиљним накупљањем прашине или прскањем корозивне течности без заштитног поклопца.
2.2 Носач каблова типа мердевина{1}}
Носач каблова типа мердевина{0}} је направљен од две уздужне бочне шине повезане са више попречних пречки. Укупна структура је слична мердевинама. Нема затворене доње плоче. Каблови се постављају на попречне пречке. Поседује најбоље перформансе{5}}одвођења топлоте међу свим категоријама. Његова сопствена-тежина је релативно мала док је капацитет пуњења висок. Каблови за напајање-калибра за тешке{10}}напоне су веома погодни за носаче типа мердевина{11}}.
Носачи каблова типа мердевина{0}} су у великој мери прихваћени у електранама, металуршким постројењима, великим-хемијским фабрикама и пројектима галерија цеви на отвореном. Очигледан недостатак је лоша отпорност на прашину-и отпорност на прскање{4}}. Танки каблови малих-величина могу да падну кроз празнине између пречки. Због тога се не препоручује за велики број танких комуникационих каблова без помоћних жичаних мрежа.
2.3 Носач каблова{1}}врста корита
Носач каблова са чврстим коритом{0}} је потпуно затворен носач каблова. И доње и бочне плоче су затворене металне плоче. Може се комбиновати са металним поклопцима како би се формирала потпуно затворена шкољка. Може ефикасно изоловати прашину, влагу, корозивни гас, механички удар и спољашње електромагнетне сметње.
Пуни тип корита је пожељан избор за комуникационе каблове, оптичка влакна, каблове за контролу сигнала у окружењу са великом прашином, хемијском корозијом или високим електромагнетним сметњама. На пример, постројења за пречишћавање отпадних вода, хемијске радионице и подземни ходници цеви често бирају овај производ. Недостатак је слаба дисипација топлоте. Када се полажу јаки-каблови за напајање у великим количинама, количина каблова мора бити строго контролисана како би се избегао ризик од прекомерне{4}}температуре.
2.4 Жичана{1}}мрежаста носача каблова
Мрежасти носач каблова{0}} је заварен металним челичним жицама. Одликује га мала тежина, практично сечење и флексибилна-измена на сајту. Брзина инсталације је велика. Углавном се примењује у центрима података, рачунарским собама, канцеларијским зградама са слабо-ожичењем. Добар је за полагање мрежних каблова и оптичких влакана. Његов капацитет{8}}носивости је мали, тако да не може да поднесе тешке-високонапонске{10}напонске каблове.
Носач каблова типа 2.5{1}}
Носач каблова типа канал- је компактан профил мале{1}}величине, обично познат као ДИН монтажна шина. Припада серији минијатурних носача каблова. Углавном се користи унутар електричних ормара за уградњу прекидача и уређење малих-ожичења унутар ормара. Широко се комбинује са разводним кутијама и контролним орманима.
3. Уобичајени материјали и површински третмани носача каблова
Одабир материјала директно одређује животни век и прилагодљивост носача каблова на животну средину. Угљенични челик, нерђајући челик и легура алуминијума су три основна основна материјала. Конфигурисани су различити површински антикорозивни третмани за различите основне материјале.
3.1 Носач каблова од угљеничног{1}}елика
Угљенични челик је најисплативији{0}}основни материјал. Његова механичка чврстоћа је одлична, а цена- сировог материјала је релативно ниска. Међутим, обичан угљенични челик лако зарђа када је изложен влажном ваздуху. Због тога је површински третман против корозије неопходан.
Вруће{0}}поцинковање је једна од главних технологија обраде. Након кисељења, челични радни предмет се урања у растопљену течност цинка на високој{2}}температури. Заштитни слој од легуре гвожђа{4} цинка формира се и на унутрашњој и на спољашњој површини. Топло{6}}поцинковане носаче каблова могу да се прилагоде спољашњем{7}}отвореном окружењу и општој индустријској корозивној атмосфери. Његов радни век против -рђе може да достигне више од 15 година у нормалном окружењу.
Електро{0}}поцинковање (поцинковање) је други процес. Слој цинка је танак. Погодан је за суво окружење у затвореном простору. Не препоручује се за рад на отвореном и влажним радионицама. Прашкасти премаз је прскање епоксидног полиестерског праха на челичну површину. Слој премаза је уједначен са богатим бојама. Има добре -корозионе перформансе за унутрашње хемијско-гасно окружење.
3.2 Носач каблова-од нерђајућег челика
Материјали од нерђајућег{0}}челика углавном укључују 304 и 316Л. Не захтева површинску обраду галванизацијом. Поседује природни -нерђајући челик и анти-хемијску-корозију. 304 нерђајући челик је погодан за влажно окружење као што су радионице за прераду хране. 316Л нерђајући челик је отпоран на хлорид{10}јонску корозију и примењује се у обалским{11}}пројектима за прскање соли{11}}и у околини бродских мотора. Очигледан недостатак је висока цена материјала, па се користи за пројекте са високим{13}}захтевима, а не за обичне цивилне зграде.
3.3 Носач каблова од -легуре алуминијума
Алуминијумска легура има малу густину и малу сопствену{0}}тежину. Усваја елоксирајући површински третман. Поседује добру отпорност на оксидацију. Погодан је за транспорт и уградњу. Широко се користи у високим{5}} зградама и платформама на мору. Његова тврдоћа је нижа од производа од угљеничног-челика, тако да је структура ојачања потребна за услове великог-оптерећења.
4. Основни индикатори перформанси носача каблова
Приликом куповине и пројектовања носача каблова, купци треба да процене више кључних техничких индикатора како би избегли ризике квалитета.
Прво су перформансе{0}}носивости. Укључује уједначену носивост. Под одређеним распоном између вјешалица, послужавник не смије производити претјерану деформацију. Ако отклон премашује дозвољену вредност, лежиште ће се деформисати, па чак и срушити под тежином кабла. Различита дебљина челичне плоче одређује ниво{5}}носивости. Носачи за{7}}тешке терете имају дебље челичне лимове и ојачане бочне шине за велике-тешке каблове.
Други је антикорозивни учинак. Стандарди за тестирање обухватају тест соли-тест спрејом, влажност{3}}топлоту. Вруће поцинковани-производи морају да гарантују дебљину-слоја цинка. Превише танак слој цинка ће довести до раног рђе.
Треће је проводљивост уземљења. Као метална носећа опрема за електричне системе, носачима каблова је потребан поуздан електрични континуитет. Сви спојни спојеви морају бити опремљени преспојницима за уземљење. Цео систем носача формира непрекидну петљу за уземљење како би спречио -ризик од електричног удара изазваног цурењем језгра кабла-.
Четврти је учинак{0}отпорности на ватру. Ватроотпорни-носачи каблова имају -премазу против пожара или композитну ватроотпорну{4}} структуру. У условима пожара, они могу да одрже структурални интегритет у одређеном временском року, гарантујући да-каблови за хитне случајеве функционишу нормално. Користе се за ожичење-контроле{9}}пожарног система у важним зградама.
5. Широки сценарији примене носача каблова
5.1 Индустријске фабричке радионице
Фабрике за производњу, металуршке радионице, хемијска постројења и електране су највећа-тржишта потрошње носача каблова. Велики број каблова за напајање за производну опрему, каблова за управљање моторима и каблова за сигнализацију инструмента потребно је централизовано полагање. Углавном се бирају перфориране тацне и мердевине. У хемијским радионицама са корозивним гасом користе се производи од топло поцинкованог или нерђајућег челика-.
5.2 Комерцијална и цивилна архитектура
Велики тржни центри, пословне зграде, болнице и свеобухватни комерцијални комплекси садрже огромну количину каблова за дистрибуцију електричне енергије, осветљења,{0}}контроле пожара и слабе-каблова за комуникацију. Носачи каблова се постављају испод плафона да би се остварило уредно ожичење, што олакшава каснију-трансформацију и одржавање кола у фази.
5.3 Дата центар и компјутерска сала
Масивни мрежни каблови, оптичка влакна и каблови за напајање за сервере интензивно се полажу унутар дата центара. Мрежасте-тапке и перфориране тацне су популаран избор. Добро одвођење топлоте помаже у смањењу радне температуре опреме.
5.4 Инфраструктурни пројекти
Градске подземне свеобухватне галерије цеви, пројекти метроа, чворишта железничког транспорта, нове-енергетске фотонапонске електране и ветроелектране-базе за енергију захтевају велике-каблове-системе подршке. Спољна окружења постављају високе захтеве за антикорозивне{5}}перформансе. Топло поцинковане мердевине- тип носача каблова се широко користе.
5.5 Поморско и обално инжењерство
Платформе на мору, обални хемијски пројекти суочавају се са тешком-корозијом у спреју{2}}Л носачи каблова од нерђајућег-челика или алуминијума{4}}од легуре постају главни избор за отпор ерозији хлоридних{5}}јона.
6. Принципи избора носача каблова
Први корак је потврда услова околине. Корисници треба да процене да ли је радно окружење суво у затвореном простору, на отвореном-ваздух, на обалном сољу-окружење за прскање или хемијска корозивна радионица, како би одредили основни материјал и технологију површинског{3}}третмана. Немојте користити електро-поцинковане производе за пројекте на отвореном, иначе ће доћи до квара рђе за кратко време.
Друго, потврдите параметре кабла. Израчунајте укупну количину, величину спољног{1}}пречника и укупну тежину каблова. Израчунајте потребну ширину и висину посуде. Немојте претерано пунити тацну. Индустријска спецификација предлаже да брзина пуњења енергетских каблова не прелази 40%, а сигналних каблова не прелази 50%. Довољно простора ће бити резервисано за одвођење топлоте и касније{8}}додавање каблова.
Треће, изаберите структурни стил. Дајте предност мердевинастом-типу или перфорираном-типу лежишта за јаке-напојне каблове који захтевају велико расипање топлоте. Одаберите тип затвореног корита-када је потребна заштита од -сметњи и{7}}прашина{7}} сигнала. Жичане-мрежасте полице су за слабе-ожичење у рачунарским просторијама.
Четврто, потврдите{0}}захтев носивости. Одредите размак вешалица према укупној тежини кабла. Ако је распон велик, потребно је одабрати-ојачани носач каблова за тешке услове како би се спречила прекомерна деформација угиба.
Пето, ускладите пратеће додатке. Проверите потпорне вешалице, спојне плоче, завртње, прибор за уземљење, колена и Т спојнице. Комплетна додатна опрема гарантује несметану{2}}инсталацију целе локације.
7. Напомене о инсталацији носача каблова
Приликом уградње држите сигурносну удаљеност између носача каблова и грејних цевовода. Немојте полагати каблове за напајање и каблове слабе-сигналне струје у истом одељку без мера изолације да бисте избегли електромагнетне сметње које утичу на пренос сигнала. Приликом укрштања дилатационих фуга зграда потребно је уградити дилатационе спојне делове да апсорбују топлотну експанзију и деформацију контракције.
Систем металних носача каблова мора да одржава поуздан континуитет уземљења. Свака прикључна позиција мора бити опремљена преспојницима за уземљење. Цео систем се повезује на изградњу опште{2}}мреже за уземљење. Приликом вертикалног полагања, фиксирајте носаче чврсто да спречите клизање под гравитацијом кабла. Поклопне плоче се постављају на местима где може доћи до судара или пада{6}}од стране човека-
Операцијом полагања каблова треба избегавати оштре ивице носача који сече спољни омотач кабла. Радијус савијања каблова треба да испуњава стандардне захтеве. Немојте насилно повлачити каблове у положајима окретања. За спољашњу инсталацију, дренажни отвори треба да буду резервисани да би се спречило накупљање кишне{3}}воде унутар посуда.
8. Тржишни статус и тренд развоја индустрије кабловских носача
Уз брз развој глобалне нове-енергетске индустрије, изградњу урбане инфраструктуре и надоградњу{1}}фабричке аутоматизације, потражња тржишта за носачима каблова одржава стабилан раст. Као зрели хладно-ваљани-производи од метала, произвођачи-каблова се углавном дистрибуирају у индустријским-производним зонама. Недостатак квалитета производа се углавном огледа у -тачности дебљине челичне плоче, нивоу-процеса површинске обраде и потпуности подударања прибора.
Тренутно, развој индустрије представља неколико очигледних трендова. Прво, производи са високом -корозијом-отпорност добијају већи тржишни удео. За приобалне нове-енергетске пројекте, купци су склонији да изаберу носаче каблова од вруће-поцинкованог потапањем, алуминијума-легура и нерђајућег челика-. Друго, модуларни монтажни производи се брзо развијају. Префабрикована колена, Т-приколице и друге компоненте специјалног{10}}обликованог облика се завршавају у фабрикама, смањујући{11}}оптерећење сечења и заваривања на локацији, побољшавајући ефикасност изградње. Треће, производи-отпорни на ватру и високи{14}}безбедносни{15}производи се више користе у важним јавним зградама и системима који се односе на{16}}контролу{17}}пожара. Четврто, популаран је концепт лаганог{19}}изајна. Под претпоставком да гарантујете носивост-носивости, оптимизујте структуру пресека да бисте смањили потрошњу материјала и трошкове транспорта.
За спољно{0}}извозне послове, носач каблова припада типичном стандардизованом металном грађевинском{1}}електро производу. Различити региони имају различите стандардне захтеве. Европско тржиште се односи на ИЕЦ стандарде, Северна Америка прати НЕМА норме. Приликом извоза производа, произвођачи треба да прилагоде димензије производа, параметре материјала и конфигурацију додатне опреме према локалним стандардима циљних земаља.
У савременој електротехници, носач каблова није само једноставан метални носач за држање каблова, већ је важан део читавог система електричне сигурности. Преузима више функција укључујући подршку каблова, одвођење топлоте, механичку заштиту и практично одржавање. Различити типови као што су перфорирани тип лежишта, тип мердевина и тип затвореног корита имају своје применљиве сценарије. Правилан избор основног материјала, површинске антикорозивне-технологије и конструктивног облика у складу са практичним радним окружењем је претпоставка да се гарантује дуготрајан-стабилан рад каблова.
Заједно са сталним напретком глобалне индустријализације, урбане изградње и нове{0}}енергетске конструкције, носач каблова ће наставити да игра незаменљиву улогу у преносу енергије и сигналном{1}}инжињерству. Савладавање правила о дефиницији, класификацији, перформансама и одабиру може помоћи инжењерским дизајнерима, особљу за набавке и страним{3}}практичарима да боље заврше дизајн пројекта и{4}}набавке производа, избегну скривене опасности изазване неправилним одабиром модела-и да осигурају безбедност и поузданост целог електричног система.
