Разлике у производњи ЕРВ цеви и САВ цеви

Заварене челичне цеви се производе формирањем равног челика у цевасти облик и спајањем ивица путем контролисаног процеса заваривања. Међутим, различите технологије заваривања производе цеви са различитим карактеристикама, захтевима производње, могућностима димензија и применама.

Две важне категорије суЕРВ челична цевиЛучно заварене цеви под водом (САВ).. ЕРВ је скраћеница за електрично отпорно заваривање, док САВ означава заваривање под водом. Иако су обе технологије производње заварених{2}}цева, њихови принципи производње и конфигурације опреме се значајно разликују.

ЕРВ се широко користи за континуирану производњу цеви малог- и средњег-пречника, посебно када су потребне велике брзине производње и конзистентне димензије. САВ технологија се обично користи за цеви великог -пречника и дебљих- зидова, укључујући ЛСАВ и ССАВ производе. Разумевање разлика између ових технологија је важно када бирате цеви за одређену индустријску или инфраструктурну примену.

Шта је ЕРВ челична цев?

ЕРВ челична цев се производи од челичне траке или намотаја која се континуирано формира у цилиндрични облик. Уздужне ивице траке се спајају и загревају електричним отпором. Затим се примењује притисак како би се загрејане ивице спојиле, стварајући континуирани уздужни заварени шав.

Модерни ЕРВ млинови цеви обично користе-електричну струју високе фреквенције да концентришу топлоту на ивицама траке. Процес је веома аутоматизован и може да ради непрекидно, што га чини погодним за-производњу великих количина.

ТипичноЛинија за производњу челичних цеви ЕРВукључује одмотавач, машину за нивелисање, одељак за формирање,-јединицу за високофреквентно заваривање, систем за уклањање зрна заваривања{1}}, млин за одређивање величине, машину за сечење и опрему за инспекцију.

Шта је цев заварена под водом?

Заварене цеви под потопљеним луком се производе коришћењем САВ процеса, у коме се ствара електрични лук између жице за заваривање која се непрекидно напаја и челика. Зона заваривања је прекривена гранулираним флуксом, који штити растопљени заварени базен од атмосферске контаминације.

САВ технологија се обично користи за производњу цеви великог{0}}пречника и тешких{1}}зидних цеви. Постоје две главне{3}}производне конфигурације цеви: ЛСАВ и ССАВ.

ЛСАВ (уздужно заварено под водом)цев има уздужни заварени шав, докССАВ (спирално заварено под водом)цев има спирални или спирални заварени шав.

Употреба жице за заваривање и флукса даје САВ фундаментално другачији распоред заваривања од ЕРВ.

Разлика у технологији заваривања

Најважнија разлика између ЕРВ и САВ цеви је метод који се користи за стварање вара.

ИнЕРВ продуцтионн, електрични отпор генерише топлоту директно на ивицама челичне траке. Загрејане ивице се затим притискају заједно под контролисаним притиском. Обично није потребна посебна жица за заваривање или гранулирани флукс.

ИнПроизводња тестере, електрични лук топи континуирано напајану жицу за заваривање и суседни челик. Зрнасти флукс покрива зону заваривања током рада.

Дакле, ЕРВ је првенствено апроцес отпорног заваривања, док је САВ анпроцес електролучног заваривања.

Разлика у конфигурацији производне линије

Производне линије за ЕРВ и САВ цеви имају знатно различите конфигурације.

Типична ЕРВ производна линија следи:

Одмотавање → Нивелисање → Вођење траке → Обликовање → ХФ заваривање → Уклањање перли → Димензионисање → Сечење → Инспекција

Челична трака се непрекидно креће кроз секције за формирање и заваривање. Овај континуирани распоред омогућава високу ефикасност производње.

Типична производна линија САВ цеви може да следи:

Припрема плоче/траке → Глодање ивица → Формирање → Заваривање хватаљкама → Унутрашња тестера → Екстерна тестера → Проширење/димензионисање → Крајњи коси → Инспекција → Хидростатичко испитивање

Тачна конфигурација зависи од тога да ли је цев произведена коришћењем ЛСАВ или ССАВ технологије.

Разлика у сировинама

ЕРВ цевисе првенствено производе од челичног котура. Намотај се континуирано одмотава и доводи у млин за формирање.

ЛСАВ цевисе обично производе од челичне плоче. Плоча је припремљена, обликована у цилиндрични облик и заварена дуж свог уздужног шава.

ССАВ цевисе углавном производе од челичне траке или намотаја. Трака улази у део за формирање под контролисаним углом и постепено се формира у спиралну цев док се спирални шав заварује.

Ова разлика у конфигурацији сировог{0}}материјала има велики утицај на димензије цеви које свака производна технологија може ефикасно да произведе.

Разлика у пречнику цеви

Пречник цеви је један од најзначајнијих фактора када се пореде ЕРВ и САВ технологије.

ЕРВ производњаје посебно ефикасан за цеви малог- и средњег-пречника. У зависности од дизајна млина, производна линија ЕРВ може покрити приближно20–600 мм спољашњег пречника, иако специјализовани млинови могу радити и изван овог опсега.

САВ технологија је генерално повезана са већим пречницима. Линије ЛСАВ и ССАВ обично могу производити цеви у распонима као што су400–2.000 мм спољашњи или више, у зависности од специфичне опреме.

Ове бројке су индикативне, а не фиксне индустријске границе. Стварна производна способност зависи од-метода формирања цеви, врсте челика, дебљине зида, ширине траке или плоче и дизајна-производне линије.

Разлика у дебљини зида

Дебљина зида је још једна важна разлика.

ЕРВ млиновису обично дизајнирани за производе са танким- и средњим-зидовима. У зависности од опреме и материјала, одређена ЕРВ линија може приближно да обрађује1,5–16 ммдебљина зида.

Производња пиле је посебно погодна за теже{0}}зидне цеви. У зависности од конфигурације линије, САВ цеви се могу производити у дебљинама око6–25 мм, са специјализованим системима способним за обраду дебљег материјала.

Одговарајући опсег зависи од врсте челика, пречника цеви, процеса формирања, опреме за заваривање и применљивог стандарда производа.

Разлика у брзини производње

ЕРВ има велику предност у континуираној брзини производње. Пошто се челична трака континуирано формира и заварује, модерни ЕРВ млинови могу постићи висок учинак.

У зависности од димензија цеви и дизајна производне{0}}линије, ЕРВ млинови могу да раде приближно20–120 м/мин, док системи великих{0}}брзина могу постићи веће брзине за одговарајуће производе.

Производња тестерегенерално ради при нижим брзинама линије јер процес укључује формирање већих цеви и депоновање материјала за заваривање путем електролучног заваривања. У зависности од пречника цеви и дебљине зида, брзине производње САВ могу бити приближно1–20 м/мин.

Међутим, брзину производње увек треба проценити заједно са димензијама цеви и производним капацитетом, а не упоређивати само максималне брзине линије.

Захтеви за жицу за заваривање и флукс

ЕРВ и САВ имају фундаментално различите захтеве за потрошним материјалима.

ЕРВ обично не користи одвојену жицу за заваривање или гранулирани флукс. Сама челична трака обезбеђује материјал који се загрева и кује заједно током отпорног заваривања.

САВ користижица за заваривање под водомкао електрода и зрнасти флукс за заваривање за покривање зоне заваривања.

Квалитет и комбинација жице за заваривање и флукса су важни у производњи САВ цеви. Они утичу на хемију-метала завара, механичка својства, пенетрацију, брзину таложења и перформансе завара.

Због тога производња САВ захтева пажљиву контролу струје заваривања, напона, брзине{0}}повлачења жице, брзине кретања, стања флукса и поврата флукса.

Разлика у структури завареног шава

ЕРВ производи континуирани уздужни заварени шав дуж цеви.

У ЕРВ процесу, ивице траке се загревају и спајају притиском. Резултујућа зона завара има карактеристике повезане са отпорним заваривањем и накнадном топлотном обрадом или обрадом-завара, у зависности од производне линије.

САВ цеви могу имати или уздужне или спиралне заварене шавове. ЛСАВ има раван уздужни шав, док ССАВ има спирални шав.

Конфигурација завара се стога значајно разликује између ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ цеви.

Разлика у квалитету заваривања

И ЕРВ и САВ могу да произведу цеви високог{0}}квалитета када се производни процес правилно контролише.

Међутим, квалитет заваривања зависи од много више од саме технологије заваривања. Квалитет челика, параметри заваривања, тачност обликовања, унос топлоте, припрема ивица, стање опреме, контрола оператера и процедуре инспекције све утичу на готову цев.

За производњу тестере, контрола жице за заваривање, флукса, параметара заваривања и поравнања шавова је посебно важна.

За производњу ЕРВ-а, припрема ивица, електрични параметри, притисак заваривања, унос топлоте, тачност обликовања и уклањање{0}}ивица завара захтевају пажљиву контролу.

Захтеви за инспекцију

И ЕРВ и САВ цеви могу захтевати опсежну инспекцију у зависности од њихове примене и применљивих стандарда.

Уобичајене методе инспекције укључују:

• Визуелни преглед
• Провера димензија
• Ултразвучно испитивање
• Испитивање вртложне струје
• Радиографска инспекција
• Хидростатичко испитивање
• Механичка испитивања
• Контрола заваривања
• Преглед површине

Специфични захтеви за инспекцију зависе од стандарда цеви, класе челика, услова рада, захтева купаца и намераване примене.

За апликације на цевоводима, стандарди као што је ИСО 3183 специфицирају захтеве за челичне цеви које се користе у системима за транспорт цевовода и покривају различите правце заварене производње.

Предности производње ЕРВ

ЕРВ технологија нуди неколико предности за произвођаче.

Континуирани производни процес подржава високу продуктивност и аутоматизацију. Амодеран ЕРВ млинможе да интегрише обликовање,{0}}заваривање високе фреквенције, димензионисање, сечење и инспекцију у континуирану производну линију.

Још једна предност је ефикасна производња стандардизованих димензија цеви. Када су ваљци за формирање и производни параметри правилно подешени, велике количине цеви могу се производити континуирано.

ЕРВ је стога посебно атрактиван за апликације које захтевају велике количине производње и конзистентне димензије.

Предности производње пиле

САВ технологија нуди важне предности за производњу цеви великих{0}}пречника и{1}}дебелих зидова.

Процес користи жицу за заваривање и гранулирани флукс, омогућавајући контролисано лучно заваривање са релативно високим стопама таложења. Технологија се може користити и за уздужне и за спиралне методе{1}}формирања цеви.

ЛСАВ производњаје посебно погодан за цеви великог-пречника које захтевају контролисано уздужно заваривање.Производња ССАВпружа флексибилност у производњи цеви великог-пречника од челичне траке.

Ове карактеристике чине САВ технологију широко релевантном за велике цевоводе и инфраструктурне пројекте.

Разлика у захтевима опреме

Опрема потребна за производњу ЕРВ и САВ знатно се разликује.

АнЕРВ млинзахтева ваљке за формирање,-опрему за високофреквентно заваривање,-опрему за уклањање зрна заваривања, сталке за димензионисање и-опрему за сечење великом брзином.

A Производна линија САВзахтева опрему за припрему плоча или трака, формирање, заваривање лепљивом траком, заваривање тестере, руковање флуксом, а често и експанзију, закошење на крају и опсежну инспекцију.

САВ линије стога обично имају другачији распоред опреме и производни ток у поређењу са континуалним ЕРВ млиновима.

Разлика у типичним применама

ЕРВ и САВ цеви служе различитим областима примене, иако може доћи до преклапања.

ЕРВ цеви се широко користе за:

• Водовод
• Структурне примене
• Механичке цеви
• Изградња
• Општи индустријски цевоводи
• Комунални цевоводи
• Услуге ниског- и средњег{1}}притиска
• САВ цеви се обично користе за:
• Водовод великог{0}}пречника
• Пренос нафте и гаса
• Цевоводи{0}}на даљину
• Челични шипови
• Велики инфраструктурни пројекти
• Структурне примене
• Индустријски транспортни цевоводи
• Примене за потопљене или закопане цевоводе

Коначан избор треба да се заснива на инжењерским захтевима, а не на претпоставци да је једна технологија универзално супериорна.

ЕРВ против ЛСАВ против ССАВ

Важно је разликовати три технологије.

ЕРВкористи електрични отпор на топлоту и спаја ивице континуирано формиране челичне траке.

ЛСАВкористи заваривање под водом за спајање уздужног шава након формирања челичне плоче у цев.

ССАВкористи заваривање под водом за спајање спиралног шава док се челична трака спирално формира у цев.

Стога, САВ описује процес заваривања, док ЛСАВ и ССАВ описују специфичне конфигурације{0}}производње цеви помоћу тог процеса заваривања.

Упоредни опсези спецификација

Следећа табела даје опште индикативне опсеге за разумевање типичних разлика:

Ови опсези су само општи примери. Стварне спецификације опреме могу значајно да варирају у зависности од произвођача, димензија цеви, квалитета челика и производних захтева.

Разматрање трошкова

Поређење трошкова треба да узме у обзир комплетан производни процес, а не само операцију заваривања.

ЕРВ може бити -исплатив за-производњу великог обима због свог континуираног процеса и велике брзине производње. Такође може смањити захтеве за руковање када је производна линија правилно аутоматизована.

САВ може имати веће захтеве за процесе и опрему, укључујући жицу за заваривање и руковање флуксом. Међутим, постаје веома практичан када се производи цеви великог{1}}пречника или тешке-зидне цеви које можда нису погодне за конвенционалну производњу ЕРВ.

Сходно томе, најекономичнији процес зависи од потребних димензија цеви, количине производње, материјала, захтева за испитивање и коначне примене.

Коју технологију треба изабрати?

Не постоји јединствена технологија заваривања која је најбоља за сваку цев.

За произвођача који производи велике количине цеви малог- и средњег-пречника, ЕРВ може да пружи ефикасно и високо аутоматизовано решење.

За цеви великог{0}}пречника или тешке{1}}зидне цеви, САВ може бити прикладнија технологија. У оквиру производње САВ, произвођач може изабрати ЛСАВ или ССАВ према потребним димензијама, доступности материјала, захтевима пројекта и стратегији производње.

Купци цеви би стога требало да процене пут производње заједно са важећим стандардом и потребним перформансама.

Финал Цомпарисон

Основна разлика измеђуЕРВ цев вс САВ цевје принцип заваривања и конфигурација производне{0}}линије.

ЕРВ користи електрично отпорно грејање и притисак да споји ивице континуирано формиране челичне траке. Посебно је погодан за велике-брзине, континуирану производњу цеви малог- и средњег-пречника.

САВ користи електрични лук, жицу за заваривање и гранулирани флукс за производњу завара. Посебно је погодан за цеви великог{1}}пречника и дебелих-зидова и може се користити за производњу и ЛСАВ и ССАВ цеви.

Избор између ЕРВ и САВ би стога требало да се заснива напречник цеви, дебљина зида, класа челика, обим производње, захтеви за заваривање, ниво инспекције, услови рада и применљиви стандарди.

Ни ЕРВ ни САВ нису универзално супериорни. Свака технологија има своје предности, а прави избор је она која одговара траженим спецификацијама производа и условима производње.